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关于申报高中端级数控机床与基础制造装备”科技重大专项2015年度课题的通知

 

各有关单位： 为逐步提高我国高中端装备制造业的自主开发能力，满足国内重点行业对制造装备的基本需求，在数控机床专项“十二五”实施计划框架下，现发布《数控机床专项2015年度课题申报指南》。课题申报指南的具体内容见附件。 本年度课题申报指南的编制遵循以下原则： 一、任务安排进一步聚焦，吉隆镇数控车床，将资源向标志性成果倾斜 围绕专项实施方案和“十二五”计划总体目标，将资源向标志性成果倾斜。在专项2015年年度计划安排中，射灯尾座数控车床，紧密围绕航空结构件制造装备、航空发动机制造装备、汽车发动机制造装备、高中端数控系统、精密卧式加工中心等标志性成果部署相关任务。 二、以用户需求为引导，确保专项“成果落地” 进一步突出企业的创新主体地位， 水暖铜管数控车床，所有产品类课题明确要求企业牵头组织实施。鼓励装备制造企业与用户共同开展装备及成套生产线研发，形成工艺研究、加工制造、系统集成和用户使用的良性互动。将共性技术研究的已有成果和拟开展的进一步研究，融合到关键主机装备和生产示范线的研发中，密切产学研合作，促进创新要素向企业聚集。鼓励和支持产业链关联单位组建长期稳定的战略合作伙伴关系及“产、学、研、用”联盟，提高产业竞争能力和可持续发展能力。 三、积极探索“后补助”财政支持方式 在专项2015年任务安排中，积极落实《民口科技重大专项后补助项目（课题）资金管理办法》（财教[2013]443号）的文件要求，突出成果导向，鼓励和引导社会力量自主投入积极参与数控机床专项。 四、专项实施与产业政策、行业管理工作形成互动 加强专项与机床行业管理工作的结合，通过专项实施有效地引导行业重点企业产品结构调整和质量提升；实施过程中注意和高中端装备制造业等战略性新兴产业等产业政策的结合，加强科技投入和政策协同，重点项目协同推进。

                                                         中国大型铸造机床工作台的发展之路  

　大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环

境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其它机械制造工艺来更为严重，需要采取环保措施进行控制。

　　所以，发展大型机床铸件行业是发展我国高中端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月部委发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件，它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要

求。所以，具有较为严格的技术标准和安全规范， 数控车床 46机，大型机床工作台的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。

　　据业内人士统计，随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸件的需求将不断增多。各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高中端品牌的强势来袭，更加重了我国大型机床工作台铸造业的内忧外患。所以我国

机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。　

                                  国内齿轮模具行业发展趋势分析

         据悉，国内齿轮模具行业可谓是喜忧参半，喜的是国内齿轮模具生产已经有了一定的基础，并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给齿轮模具带来更大的市场空。忧的是相较于国外齿轮模具先进的生产水平，国内生产齿轮模具的水平还有一定的差距，并且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展大去试下，我国对市场变化的反应不够敏锐，配套研究跟上市场需求有点难。

        由于塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高等优点。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为一个世界性趋势。

      但是目前，中低档的齿轮模具在国内都能生产，上档次的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大，市场潜力巨大。

       业内相关专家提出了未来发展的三大策略：

     第壹，加快产业结构调整；在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的上档次模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

         第二，加速行业标准实施力度；目前，齿轮模具的加工既没有国家标准，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。

       第三，加强行业之间合作密度；现代工业的发展是一个相互协作的关系，对于齿轮模具行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作，如几所大学在研究齿轮模具，集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。

同时，从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且处于自发状态，而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题，从而促进国内精密齿轮模具行业的发展。

在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，国内的精密齿轮模具仍需向世界齿轮模具发展水平看齐。